怎樣在不損壞窯襯和窯體的前提下，加快烘窯速度，以求增產(chǎn)熟料，是水泥工作人員普遍感興趣的問(wèn)題。根據相關(guān)的經(jīng)驗，提出以下措施：
 
1、控制窯體。
 
特別是使di二道輪帶處窯體不變形?；剞D窯快速烘烤中，窯體升溫較快，而輪帶由于散熱面積大升溫要慢得多，若兩者間的溫差達到60℃，窯體和輪帶間的間隙會(huì )降至零而產(chǎn)生“縮頸”現象，不但損壞耐火磚，所造成的窯體變形即使冷卻下來(lái)也不能完全復原。所以，此時(shí)就須采用風(fēng)機強制冷卻di二道輪帶兩側的窯體。該區域的磚襯以濕砌為宜。
 
2、控制廢氣溫度。
 
快速烘窯中，燃耗甚至高達3倍，窯內氣流速度快，溫度高，須將其廢氣溫度降至正常。所以，開(kāi)窯時(shí)，要開(kāi)啟增濕塔系統。
 
3、選用適當的耐火磚。
 
堿性磚在實(shí)際使用中，須保持應有的結構韌性，顯氣孔率不能太小。對于檢修更換的鎂鉻磚，不宜采用6～8h的快速升溫。另外，對水硬性澆注料，低溫階段要逐步排除附著(zhù)水和化學(xué)結合水，高溫階段要避免物料被燒結，須按物料的本質(zhì)、用量以及襯里厚度來(lái)決定升溫制度，通常為15～30℃/h。常溫下，24h的凝結期內不能振動(dòng)和加熱。窯口澆注料在施工中，通常環(huán)向以1m間隔規則的設置膨脹縫（高度為砼厚度的2/3，厚度為10mm）。